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電火花線切開機(jī)床在加工過程中模板變形疑問的處理方法之：

一、凸模板加工中的變形剖析

      通常狀況下，凸模外形規(guī)矩時(shí)，線切開加工常將預(yù)留銜接有些(暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯徹底別離而預(yù)留下的一小段切開軌跡線)留在平面方位上，大有些精割結(jié)束后，對(duì)預(yù)留銜接有些只做一次切開，今后再由鉗工修磨平坦，這么可減少凸模在中走絲線切開上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模因?yàn)橘Y料硬度高及形狀細(xì)長(zhǎng)等特色，致使加工速度慢且簡(jiǎn)單變形，格外在其形狀不規(guī)矩的狀況下，預(yù)留銜接有些的修磨給鉗工帶來很大的難度。因而在中走絲線切開加工期間可對(duì)工藝進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺度精度到達(dá)請(qǐng)求，革除鉗工安裝前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。

      因?yàn)橛操|(zhì)合金硬度高，切開厚度大，致使加工速度慢，改變變形嚴(yán)重，大有些外形加工及預(yù)留銜接有些(暫停點(diǎn))的加工均采取4次切開方法且兩有些的切開參數(shù)和偏移量(Offset)均共同。切開電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充沛開釋內(nèi)應(yīng)力及徹底改變變形，在后邊3次可以有滿足余量進(jìn)行精割加工，這么可使工件最終尺度得到確保。

二、凹模板加工中的變形剖析

      在線切開加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已發(fā)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力體系，在線切開去掉很多廢料時(shí)，應(yīng)力跟著平衡遭到損壞而開釋出來。

      因而，模板在線切開加工時(shí)，跟著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所發(fā)生的加工熱應(yīng)力的影響，將發(fā)生不定向、無規(guī)矩的變形，使后邊的切開吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。對(duì)于此種狀況，對(duì)精度請(qǐng)求對(duì)比高的模板，通常采用4次切開加工。第1次切開將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切開。a切開第1次，取廢料→b切開第1次，取廢料→c切開第1次，取廢料→……→n切開第1次，取廢料→a切開第2次→b切開第2次→……→n切開第2次→a切開第3次→……→n切開第3次→a切開第4次→……→n切開第4次，加工結(jié)束。

     這種切開方法能使每個(gè)型孔加工后有滿足的時(shí)刻開釋內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工次序不一樣而發(fā)生的相互影響、微量變形下降到較小程度，較好地確保模板的加工尺度精度?？墒沁@么加工時(shí)刻太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，作業(yè)量大，增加了模板的制作本錢。別的機(jī)床自身隨加工時(shí)刻的延伸及溫度的波動(dòng)也會(huì)發(fā)生蠕變。因而，根據(jù)實(shí)際丈量和對(duì)比，模板在加工精度答應(yīng)的狀況下，可采用第1次一致加工取廢料不變，而將后邊的2、3、4次合在一起進(jìn)行切開(即a切開第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切開而做3次切開。這么切開完后經(jīng)丈量，形位尺度基本符合請(qǐng)求。這么既提高了出產(chǎn)功率，又下降人工，因而也下降了模板的制作本錢。

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