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      深孔鉆加工中的滾壓加工是在常溫狀態(tài)下用滾壓工具對(duì)零件表面施加壓力，是金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，修正零件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數(shù)值；改變零件表層的金相組織，形成有利的殘余應(yīng)力分布，提高零件的物理機(jī)械性能和使用壽命。多數(shù)情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。他是內(nèi)孔精加工的一種精密強(qiáng)化加工方法，在機(jī)械加工中具有獨(dú)特的加工意義。

深孔鉆加工的滾壓加工有以下特點(diǎn)：

1.    可降低零件表面的表面粗糙度，一般表面粗糙度Ra可達(dá)0.2-0.05μm，特別是對(duì)軟金屬（如銅、鋁及合金等）可得到很好的表面粗糙度，部分可代替精磨。研磨。珩磨和拋光等精加工工序。

2.    強(qiáng)化金屬表層，并保持金屬纖維組織的完整。一般可是工件表面層的顯微硬度HV比原始硬度提高10%--50%，表面硬化層可達(dá)0.2-5mm?？商岣吡慵钠趶?qiáng)度5%-30%，是被加工零件提高承受交變載荷的能力。

3.    擴(kuò)大配合零件的有效接觸面積（一般較磨削后噠20%左右），從而提高了零件的耐磨性和穩(wěn)定性，改善了與其相配零件的配合特性，如加速其磨合性。改善相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工作條件?；蛱岣哌^(guò)盈配合的可靠性等。

4.    滾壓加工囧過(guò)程中，工作平穩(wěn)，受力均勻，產(chǎn)生熱量少，一般不產(chǎn)生表面退火。燒傷和裂紋等缺陷。但若滾壓量過(guò)大，塑性變形嚴(yán)重，孔表面易起屁或撕裂。

5.    滾壓加工與企鵝他精密加工工藝相比，具有較高的生產(chǎn)率。滾壓工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，操作方便，刀具耐用度高，在普通車床，鉆床，鏜床上均可使用

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