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波紋管加工過程中有全新料、全新料加回料和回料加工軟管這三種形式，但是全回料加工的軟管在性能和使用年限方面將大大的降低，所以我們不提倡，但是回料加新料的方式在降低成本的時候軟管性能方面改變較少在一些企業(yè)中還是有存在的，在此我們就對回料的篩選步驟做下簡單的介紹。

步驟一：對再生料的篩選和粉碎

    波紋管再生料主要從廢舊的軟管和材質(zhì)相同的塑料產(chǎn)品中得來，分開的方法可由人工憑經(jīng)驗分選，使用金屬檢測器，檢出金屬及粗糙的雜質(zhì)。經(jīng)過篩選出來的材料使用粉碎機或切割磨碎機將廢舊弄膜切成適當大小的碎片。

步驟二：再生料的清潔

為了去除原材料中的石子、污泥和雜質(zhì)。要對于篩選完和粉碎的材料可用機械清洗，如水力旋流器、摩擦清洗機等。也可用水槽清洗，水槽內(nèi)可通壓縮空氣進行攪拌，水槽里的水由水泵進行循環(huán)，目的是增加水的流動和水與薄膜的摩擦，達到強力清洗的目的。

步驟三：再生料的干燥和利用

使用脫水設備利用離心力將水分與膜脫離。脫水后的薄膜碎片上水分含量還很高，需進行烘干，靠通熱風氣流使膜上的水分充分干燥掉。使用擠出機將干凈、干燥的膜碎片煉擠出造成塑料波紋管顆粒料。

這些顆粒的使用比例一般要嚴格的掌握，一般是五比一，及一份回料五分新料為準，這樣在使用的過程中對于成品的波紋管的質(zhì)量影響是較為小的。