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     深孔鉆削刀具系統(tǒng)的特點導(dǎo)致工藝系統(tǒng)剛性差，受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

     導(dǎo)向套的制作是決定深孔鉆質(zhì)量的重要因素，它是在鉆頭鉆入工件的初始階段起導(dǎo)向作用的裝置，多用高合金工具鋼或硬質(zhì)合金制造，其硬度為63～65HRC。導(dǎo)向套的直徑應(yīng)與鉆頭的名義直徑相同，公差等級為ISOH6，內(nèi)孔表面粗糙度為Ra0.8μm，內(nèi)孔與外圓同軸度為0.015mm, 導(dǎo)向套和鉆桿主軸的同軸度為0.02mm。

     由于加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，而當切削液溫度超過55°C，刀具和泵組得不到適當?shù)臐櫥?、冷卻液也會快速老化。所以深孔加工必須采取強制有效的冷卻方式。

     和興數(shù)控公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控深孔鉆，擁有自主品牌：ZONJET。經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在操作的人性化設(shè)計、加工的精密度、機床的穩(wěn)定性等技術(shù)性能方面均處行業(yè)領(lǐng)先水平。